自动影像测量软件界面简洁、操作直观、上手容易、功能强大，使用户可以快速高效的完成测量任务。
一、简洁友好的界面
将主要及常用的功能以按钮形式放在主界面，易于熟悉掌握，用户只要简单的点击和拖拽鼠标即可完成几乎所有的测量动作。
二、强大的几何测量功能
1 软件提供完整的几何测量功能
可对点、线、圆弧、圆、矩形、椭圆、键槽(腰型特征)、开曲线、闭曲线、平面、圆柱、圆锥、球等几何元素进行测量。当Z轴增加测头或激光位移传感器等设备后还可对3D图形元素如圆柱、圆锥、圆球、以及三维空间内的面进行测量。根据元素的实际特征，每种元素可采用多种不同的方法测量。寻边结束即可直接获取出元素的坐标值、长度、面积、体积等数据。
2 软件具备强大的寻边功能
能够抓取很弱的边缘，可任意设定寻边方向，避免寻边错误，灵活设置寻边参数，去除杂点及毛边的影响。
3 自动对焦功能及对焦点测量功能
由软件自动判定对焦是否最清晰，此功能也可用来测量高度及平面度。
三、方便快捷的应对复杂形状工件及大批量工件测量
1 元素的平移阵列测量
对于等距排列的特征元素，只需要人为测量一个元素，即可通过平移阵列功能自动完成所有元素的测量，非常方便的测量阵列特征。
2 工件的阵列及阵列宏测量
当测量大批量工件时，只需人为测量一个工件，即可通过工件阵列及阵列宏功能自动完成所有工件的测量。无论单个夹具或者多个夹具都能同时应对。大大节省了时间和提高测量效率。
3 导入CAD图形功能测量
可以直接用CAD软件绘制尺寸图，导入软件后即可实现自动测量，无需采点寻边。非常方便对形状复杂或不规则图形进行坐标测量和轮廓对比测量。
4 对比测量功能
可预设刻度线、角度线、标准圆用以对工件进行对比测量。也可直接在图像轮廓上拉出尺寸线或角度线动态观察工件的长度、角度、台阶高、直径等尺寸。
地图导航功能快捷的定位局部特征
可用软件功能控制机台将工件整体扫描拼合成为一张图片，甚至直接导入拍照获得的工件图片，并以该图片像素点为单位来精确定位工件。此功能使机台迅速自动定位到任意细微的局部位置，特别适用于大尺寸工件定位和具有大量类似特征的工件精确定位。
四、灵活的用户程序
1 软件根据用户测量步骤顺序自动编制用户程序。并控制程序的运行停止等。
2 可以对用户程序及每一个步骤进行编辑、排序、插入、删除等操作，适应各种复杂多变的测量步骤。
3 测量大批量工件时，只需进行一次寻边测量，避免重复动作，省时省力。
五、自动计算元素的形位公差
软件提供完整的公差设定和计算功能，可设定和计算形位公差如直线度，圆度，平面度、圆柱度，轮廓度、位置度、平行度、垂直度、同心度、圆跳动等。并自动判别公差是否OK或NG，并具备NG示警及提示功能。形象化的公差图表使用户获知具体超差位置，方便查找超差原因。
六、多样化的数据报表及图形数据导出功能
软件可将结果数据以多种报表格式导出，可将测量结果数据导出为EXCEL，WORD，TXT格式的报表，并支持EXCEL报表格式设置功能。
软件可导出dxf和igs格式图形数据，并可直接将图形直接用于逆向工程。
七、丰富开放的外设连接功能
软件支持连接测头、激光传感器、白光传感器、机械手等外接设备，并且能将这些设备整合在一起，更精确的测量工件的高度及３Ｄ尺寸。
八、软件功能介绍：
1、测量软件界面：
2、测量元素种类齐全：
（1）能直接测量12种元素（点、直线、圆、圆弧、椭圆、矩形、槽形、○形环、距离、角度、开云线,闭云线）。
（2）能测量闭合云线的周长，面积及重心，使用三次插值算法，为目前最准测量云线的方法。采样点越多，越精准。
（3）可以通过影像测量平面度，及锥角。
3、超强寻边算法，确保寻边准确无误.
（1）下图的直线外围，阴影部分很多，一样可以准确的找到线的边缘.
（2）成像边缘不清晰，一样可以准确的找到边缘.
4、宏测量功能
（1）宏测量功能就是，将一些测量、构造命令关联到一个按钮上。点击按钮，即开始执行宏测量功能，宏测量功能会自动完成构造动作，减少用户操作鼠标次数，提高工作效率。
（2）软件提供了16组宏测量功能，用户可以自己编辑宏测量功能按钮的图标。宏测量功能的界面如下:
5、阵列测量
（1）所谓阵列功能，就是多个相同的工件一起放置在工件台上，一次性测量完成，就叫阵列测量。
（2）有矩形阵列和环形阵列。矩形阵列是指，工件之间水平方向和垂直方向相隔距离固定。
（3）环形阵列是指：工件呈圆形分布，即两个相邻工件之间相差某个固定的角度。
（4）对于某些治具上面放几十上百个产品的样品，测完后要将NG产品挑出来，将会很方便！
6、筛网测量
（1）传统的试验筛一般采用工具显微镜等设备，以手动的方式完成，这种工作量繁重、效率低，给计量部门带来很大的困难，针对这一情况，软件开发了筛网测量模块，对筛网进行自动校准，生成检测报告！
（2）在使用筛网测量功能时，用户可以指定多个取样位置，并可任意指定每个位置在每个方向上的筛网孔数，软件完成所有筛网测量后，可自动统计筛网尺寸、丝径等筛网数据！并且，设定好Excel模板位置，可以将数据输出到固定的excel模板。
7、空间旋转
（1）通过空间旋转，将面转换成一个理想的水平基准面！
（2）例如：我们通过打点测了一个平面，然后我们需要求每个点参考该平面的一个高低，简单的方式，就是每个点和平面求距离，但是因为距离为正数，不能反映每个点的高低！这里我们就可以用空间旋转了，具体操作步骤：
（3）打了9个点构造一个平面
（4）选中平面---空间旋转---那么该平面就变成了一个基准面了
（5）选中该基准面------原点设定（在弹出设定原点的对话框，X/Y归0的√去掉，只让Z归0）-保存坐标系
（6）再把9个点选中-平移（该页面只勾选只够造不测量，直接点确定就好）到该坐标系下面
（7）那么该坐标系下面这9个点的Z坐标就是点相对平面的一个高低值。
（8）对于有些产品的测量，我们需要设定基准面，否则，测出来的数据和实际值偏差会变大
8、模板匹配测量（视觉定位测量）
（1）模板识别功能也叫视觉定位，主要作用是工件能够随意摆放测量，软件不需要重新手动找坐标系了！只要轮廓在视野内，直接运行程序就能完成测量
工件个数：指定视野内最多能够识别多少个工件
（2）目标数不限：识别视野内所有的工件轮廓
（3）相似度：工件的轮廓和创建模板时候的轮廓比较，大于该比例的将识别该轮廓，假如差异很大，小于设定的相似度，那么就不识别不了该轮廓
（4）该功能如果加装一个导航相机，那么在常规2次元上应用会更加广泛！因为导航的视野范围更大
9 自动判别测量(自动识别直线、圆、弧)
（1）点击
，然后用鼠标圆圈去套住工件的边缘，即可自动寻边得到线，圆或者弧.如下图,会自动框住圆.
10、元素构造：
（1）元素构造功能强大。元素构造提供10种构造法（【平移】、【旋转】、【提取】、【组合】、【平行】、【垂直】、【镜像】、【对称】、【相交】、【相切】）构造几何元素。元素构造使得用户轻松应付一些难以测量的元素，从而提高工作效率。
（2）构造元素以元素类型为导向。有多种构造结果时，提供各种构造结果以供用户选择。比如:两点构造直线,可以将两点连起来形成一条直线,也可以求这两点的对称线,所以有两种构造方法.软件中会弹出如下界面:
（3）选择组合法,点击确定,即将两点连线
（4）选择对称法,点确定,即求两点的对称线
11 、显示结果丰富
（1）对各种元素的测量结果显示﹐其信息量大﹐能满足各种客户的需要。
（2）并可设置哪些内容显示,哪些内容不显示﹐也可以对单个元素进行单独设置其显示信息。
（3）也可对同类元素进行设置，下图是圆元素的显示信息设置对话框
12、超差红色警示
（1）如果测量结果超差，会指示是哪项内容超差，并将该项显示成红色，对应的图形也会变成红色，如下图
13、能显示光学放大倍率和屏幕放大倍率
（1）下图中显示了光学放大倍率与屏幕放大倍率，屏幕放大倍率是由软件自动计算得到的，并能显示一个像素相当于多少mm。
14、能建立多重工件坐标系：
（1）可根据图纸建立多重工件座标系。实现各坐标系之间的座标变换；能方便地实现直角坐标系与极坐标系之间的相互转换；能实现各工件坐标系的存储和调用。下图是建立了两个座标系后的图形.
（2）建立座标系后，如果选择了十字线旋转功能，十字线会作旋转，指示座标系的旋转方向
15、建立用户程序方便快捷:
（1）可以通过平移、旋转、镜像建立用户程序。下图为平移、旋转、镜像建立的两个用户程序：
（2）通过这两种方法，能大幅提高工件的编程效率。特别是一些工件上，测量元素排列有规律时，这种编程方法非常快捷高效。
（3）软件提供超差暂停功能和测量失败暂停功能，如果在运行用户程序时，出现测量异常，
16、编辑修改用户程序,直观方便。
（1）可以删除，插入任一元素，包括座标系。可以查看某个元素的寻边状况，及改变寻边测量的环境。如果有必要，可以重新测量一个元素，以改变它的测量方法及环境。
17、机器自动测量过程中可进行手动测量
（1）如果客户在测量某个，或某几个元素时，希望手动测量它，而不希望机器自动去测，软件可以轻松实现。软件提供了断点设置功能，可在要手动测量的元素地方，设置断点，则机器运行到该处时，会自动停下来。 如下图: 第七个圆与第11圆，为手动测量
18、数据输出
（1）软件支持多种数据输出方式：word、excel、dxf、txt、CSV等多种数据输出方式，其中EXCEL还支持自定义输出！自定义输出就是客户提供Excel模板，软件将测量数据导入到指定位置！
（2）并且可以实现数据上传MES数据库！
19、测量失败或超差时,可以进行智能处理.
（1）软件提供超差暂停和测量失败暂停功能，比如，在测量的过程，不小心工件动了。这时机器会暂停下来，并且软件会弹出如下对话框，让用户选择
20、自动对焦及影像测高功能
（1）软件拥有高精度，影像对焦测高功能，当光学倍率在2.0X以上时，对焦重复性可达到0.003mm(对标准量块表面)
（2）提供精准对焦和快速对焦功能,可以通过对焦测量高度值，或通过自动对焦得到当前的点座标。也可以设置在运行用户程序时，是否进行自动对焦.下图为设置运行用户程序时对焦的对话框:
21、自动打光
（1）软件加入自动打光功能，能够1s左右将面光、底光、同轴光打到一个合适的亮度！避免新用户人为打光差异而导致测量误差！
22 、多种运动控制模式
（1）软件提供九种运动的控制模式，方便用户移动工作台,分别为：用操作盒移动工作台，在影像窗口点击鼠标中键把当前鼠标位置移到十字线中心，在影像窗口接住中键不放进行移动，在绘图窗口点击鼠标中键，在元素列表窗口选择移到此处，在运动控制窗口区点击鼠标，在扫描窗口点击鼠标中键，在地图窗口点击鼠标中键,输入座标值进行移动。下图为输入座标值进行移动.
23、标注功能：
（1）能直接在绘图区及影像区的元素图形上标注角度、距离、X方向距离、Y方向距离、圆（弧）半径、圆（弧）直径、弧长。使用户一目了然。
（2）影像窗口与画图窗口可以同步显示测量的元素和标注。可以隐藏影像窗口的绘制的图形，可以同步删除，选择影像窗口和2D图形窗口的图形元素。下图为标注两圆的X方向与Y方向距离，及圆的直径
24、系统误差修正：
（1）软件带有系统误差修正功能。目前可进行线性，区段补偿，垂直度误差补偿， Z轴直线度误差补偿，镜头中心偏移误差补偿。
（2）下图为系统误差补偿菜单。
25、强大的平面补偿功能
（1）对于对精度要求特别高的用户，该功能可将工作台平面内的所有的座标点，进行补偿，补偿后的XY平面内任一位置精度可达0.002mm.
（2）对于超大行程的机器(是指机器行程完全超过了平面补偿工具的大小)，软件可以进行平面拼接补偿，可使大行程的机器也可能达到非常高的测量精度.
26、自动变倍功能：目前支持Navitar自动变倍镜头，12级变倍，并自动对变倍后镜头中心的偏移进行补偿。
27、公差
（1）完善的尺寸公差计算能力。可设置默认的公差带
（2）符合国标的形位公差计算能力，能计算形状公差，真直度，圆、弧的真圆度及轮廓度。
（3）位置公差计算包含位置度、平行度、垂直度、倾斜度及同心度﹐对称度及同轴度。超差能自动报警，并以红色警示。
（4）在尺寸公差设置页面中，用户可能灵话的设置需要评价元素的哪些尺寸公差。
（5）下图为圆的尺寸公差输入对话框.
28、DXF档导入编程
（1）导入DXF档后，软件会提示用户一步一步操作，当建立好工件座标系后，则DXF档导入产生用户程式完成。软件会自动产生元素的名义值。当运行用户程式时，将产生DXF档与影像贴图对比。导入DXF档后，要求建立基准座标系:下图为建立基准座标系对话框.
29、扫描功能
（1）可多区域扫描工件边缘上的点，这个扫描是将影像窗口内边缘上的点全部扫描进来，形成点数据，并将扫描得到的点保存成DXF档，下图为整个工件的边缘扫描所得到的图形.
（2）点击鼠标中键时，机器会自动移到点击处。
30、大地图功能，并能在地图上进行标注.
（1）可将工件分成多个区域进行拍照，形成大地图，并能在地图上进行标注。下图为PCB全图，可在地图上进行标注，点击鼠标中键移到当前处。
31、导航图功能
（1）软件可接入一个专门用来导航的视频摄像头，该功能对于在一个较大的工件中，比较快的找到某个待测位置，非常方便。下图为软件中接入一个视频头后，所拍摄的动态图片
（2）用户只要在这个图片的某个位置，单击鼠标中键，机器会自动移动到该位置。
32、轮廓跟踪
（1）轮廓扫描：只扫描指定的工件轮廓，只要给定扫描的开始点，扫描方向及扫描结束点，软件自动完成轮廓扫描，可以设置扫描点间距。不管是开轮廓还是闭轮廓都可以进行扫描。包括规则图形如圆，弧，线，椭圆等可以扫描，就是不规则的任意图形都可以进行扫描.得到点数据。这个功能在较大的工件要扫描工件轮廓时非常有用，通过CNC机器能快速扫描得到工件的轮廓。下图是为一个螺纹轮廓扫描后得到的结果.
（2）扫描出来的曲线可以直接进入轮廓度页面导入标准dxf档进行轮廓度评价！
33、在线SPC软件( 赠送 )
（1）提供独立的,专业的SPC软件﹐进行测量数据的后续处理
（2）测量软件与SPC软件无缝连接﹐测量软件完成测量后,自动将数据导入到SPC数据库﹐不需要人工再输入﹐所有的管制界限的设置全部在测量软件中完成﹐SPC软件无需再设置﹐从而大大提高效率。
（2）SPC提供制程用和分析用管制图。提供的管制图有：平均数全距管制图，平均数标准差管制图，中位数全距管制图，个别值与移动平均值管制图，直方图，cpk推移图，规格标准差管制图，制程标准差管制图，标准差比较图，制程建议分析图等。
（3）对生成的图形可以利用八大判定规则进行判定。其图表及数据可打印及导入到Excel中。
（4）下图为选择图表类型的对话框。
34、多种数据输出：软件支持word、excel、dxf、txt、CSV等格式输出，并且可以实现数据上传MES数据库！
35、激光测量模组
（1）强大的激光测量功能，解决影像及探针无法测量问题。对于高速测量平面度，及细微的凸点，凹点，V型角及高精度曲面扫描等影像及探针无法测量的问题，激光有非常好的测量优势。
（2）CNC影像测量软件中可整合激光测量，目前通过激光可以测量点、扫描最高点、最低点、测量透明玻璃厚度、扫描轮廓曲线，扫描直线，扫描圆，激光测量高度，激光测量平面度，及曲面的表面扫描。并可以将激光扫描得到的数据保存为DXF,及IGS格式。
（3）软件的模块化设计，非常方便接入不同公司生产的激光产品，以提高仪器生产商选择激光设备的便利性。
36、高特性辅助功能：
（1）光学对焦：可通过软件辅助对焦。将镜头焦距调至工件被测表面使画面更清晰，测量更精准。
（2）影像测高：配合光学对焦功能，快捷测量出凹槽凸台高度，不同平面高度。
（3）自动批量型精准测量。
（4）特制软件系统：通过照相传输至软件实现地图与影像相配合;完成GPS定位指示功能。
（5）高精密光源系统：可程控光源可实现程控调节；可对不同产品不同方位清晰投射。
